Ce este un Flexitank și cum este diferit de o pungă de căptușeală pentru containere?

Flexitank-urile și sacii de căptușeală pentru containere sunt ambele sisteme flexibile de ambalare în vrac de fsaumat mare concepute pentru a transporta produse lichide sau uscate în vrac în containere de transport standard ISO. Ele sunt adesea discutate împreună și uneori confuze, dar servesc diferite categorii de produse, funcționează pe principii tehnice diferite și necesită echipamente de producție diferite. Pentru cumpărători care evaluează mașini de fabricare a sacilor flexitank or mașini de fabricare a pungilor pentru căptușeală de containere , înțelegerea distincției determină ce produs - și ce mașină - se potrivește cu aplicația lor specifică.

Ce este un Flexitank?

A flexitank (numit și un flexi-bag sau un container pentru lichide în vrac) este o vezică flexibilă mare, de unică folosință sau multifuncțională, proiectată pentru a fi instalată în interiorul unui container de marfă uscată ISO standard de 20 de picioare pentru transportul lichidelor în vrac nepericuloase. Umplut, un flexitank deține 14.000 până la 24.000 de litri de lichid - utilizând întregul volum intern al containerului ca înveliș exterior structural, cu vezica flexitank care asigură reținerea lichidului.

Flexitancul este instalat în interiorul containerului înainte de încărcare, conectat la o supapă de încărcare montată prin ușa containerului, umplut cu lichid la instalația de origine, sigilat, expediat și descărcat la destinație prin aceeași supapă de descărcare sau printr-o supapă separată. După descărcare, flexitank-ul este fie eliminat (de unică folosință), fie curățat și returnat pentru reutilizare (aplicații cu mai multe utilizări).

Flexitank-urile sunt utilizate pentru transportul în vrac de lichide nepericuloase, inclusiv uleiuri comestibile, vin, concentrate de sucuri de fructe, alimente lichide, substanțe chimice industriale nepericuloase, glicoli, latex și îngrășăminte lichide. Criteriile cheie de aplicare sunt ca lichidul să nu fie periculos în conformitate cu reglementările internaționale de transport (Codul IMDG) - flexitanc-urile nu sunt aprobate pentru transportul de lichide inflamabile, toxice sau corozive clasificate ca mărfuri periculoase.

Ce este o pungă de căptușeală pentru containere?

A pungă de căptușeală pentru containere (numită și căptușeală pentru containere în vrac sau căptușeală uscată în vrac) este o pungă mare flexibilă de film instalată în interiorul unui container standard ISO pentru transportul de produse uscate în vrac - cereale, făină, zahăr, substanțe chimice, minerale, pelete de plastic și materiale uscate similare. Spre deosebire de un flexitank (care este folosit pentru lichide), o căptușeală pentru containere este utilizată pentru produse uscate în vrac care altfel ar necesita butoaie, saci sau alte ambalaje intermediare.

Căptușeala containerului este instalată pe pereții interiori și pe podeaua containerului, umplută cu produs uscat în vrac printr-o gura de umplere în partea superioară sau în spate, etanșată și expediată. La destinație, produsul este descărcat prin deschiderea gurii de descărcare și lăsând produsul să curgă sub gravitație sau cu asistență pneumatică. Căptușeala împiedică produsul în vrac să intre direct în contact cu pereții containerului (care pot fi contaminați cu reziduuri de la încărcătura anterioară), asigură o barieră împotriva umezelii și permite evacuarea completă a produsului, fără culegere sau măturare manuală.

Sacii de căptușeală pentru containere sunt utilizați în comerțul cu cereale, industria zahărului, transportul de produse chimice în vrac și logistica peleților de polimeri. Acestea reprezintă o alternativă rentabilă la ambalarea în saci de 25 kg sau ambalare cu tambur pentru materialele în vrac în care volumul transportului justifică formatul de încărcare a containerului (de obicei, 20 până la 26 de tone de produs uscat per container de 20 de picioare).

Diferențele cheie între Flexitank-uri și pungi de căptușeală pentru containere

Construcția Flexitank: Cum se face

Un flexitank este un produs solicitant din punct de vedere tehnic de fabricat. Vezica trebuie să reziste la presiunea hidrostatică completă de până la 24.000 de litri de lichid - echivalent cu o presiune statică a capului de aproximativ 2,4 metri de adâncime a lichidului - pe toată suprafața sa, inclusiv toate cusăturile și punctele de atașare a supapelor. Acest lucru necesită:

• Constructie grea de film multistrat: Majoritatea flexitank-urilor folosesc două sau mai multe straturi de film PE (sac interior și exterior) cu o grosime totală a peretelui de 200 până la 500 de microni. Stratul exterior poate fi o țesătură PP țesătă laminată cu folie PE pentru rezistență suplimentară la perforare.
• Sudarea cusăturii de înaltă rezistență: Toate sudurile de cusătură trebuie testate pentru a rezista la presiunea hidraulică completă. Testarea integrității sudurii (de obicei, un test de presiune hidrostatică sau un test de spargere pe probe de sudare) este o etapă de calitate necesară în producția de flexitank.
• Integrare supapă și fiting: Supapele de umplere și de descărcare trebuie să fie sudate în peliculă cu îmbinări etanșe care să mențină integritatea la presiunea lichidă maximă. Calitatea supapelor este un punct critic de defecțiune - scurgerea supapei este cea mai comună cauză a defecțiunilor flexitancului în tranzit.
• Confectionarea gentilor de format mare: Flexitank-urile necesită mașini de fabricare a pungi capabile să prelucreze lățimi mari de film (2.000 mm și mai mult) și să formeze geometria mare a sacului dreptunghiular sau în formă de pernă care umple interiorul containerului atunci când este încărcat.

The DLP-4000 mașină inteligentă de fabricare a pungilor plate flexitank pentru containere este proiectat pentru producerea de pungi plate flexitank la lățimi mari de peliculă necesare pentru aplicațiile de umplere a containerelor lichide în vrac.

Construcția sacului de căptușeală pentru containere: cum este fabricat

Sacii de căptușeală pentru containere sunt mai simple în construcție decât flexitank-urile - funcția principală este crearea unei bariere de peliculă curată și etanșă în interiorul containerului, mai degrabă decât să reziste la presiunea hidraulică. Sacii standard de căptușeală pentru containere sunt fabricați din folie PE sau dintr-o țesătură PP țesătă cu un strat de căptușeală din PE, cu duze de umplere și evacuare sudate termic în pungă în pozițiile corespunzătoare.

Provocările cheie de producție pentru pungi de căptușeală pentru containere sunt producerea unei geometrii corecte a sacului (dimensionate pentru a se potrivi cu dimensiunile interne ale containerului ISO - de obicei 5.800 mm lungime × 2.300 mm lățime × 2.200 mm înălțime pentru un container de 20 de picioare), asigurarea sudurilor consistente ale gurii și gestionarea lățimii mari ale filmului implicate. The DLP-2500 mașină inteligentă de fabricare a pungilor pentru containere maritime în vrac este conceput pentru această aplicație.

Cum să alegeți între Flexitank și container Liner pentru o aplicație de transport în vrac

Alegerea dintre un flexitank și un sac de căptușeală pentru containere pentru o aplicație de transport în vrac este determinată în primul rând de starea fizică a produsului care este expediat:

• Dacă produsul este lichid la temperatura de expediere → flexitank
• Dacă produsul este o pulbere uscată, granule sau cereale → pungă de căptușeală pentru containere
• Dacă produsul este un semi-lichid sau o pastă (prea vâscos pentru a curge ușor, dar nu un solid uscat) → evaluați ambele opțiuni; Testarea vâscozității determină dacă un flexitank se poate umple și descărca în mod adecvat
• Dacă produsul este clasificat drept mărfuri periculoase → nicio opțiune; utilizați ambalaje aprobate pentru IBC sau tambur

Întrebări frecvente

Pentru câte călătorii poate fi folosit un flexitank?

Majoritatea flexitank-uri utilizate în aplicațiile pentru alimente și băuturi sunt de unică folosință - vezica urinară este eliminată după un ciclu de umplere și descărcare pentru a evita riscul de contaminare încrucișată. Flexitank-urile multifuncționale sunt utilizate în aplicații chimice industriale în care produsul este constant pe parcursul călătoriilor, iar flexitank-ul poate fi curățat și inspectat între utilizări. Pentru lichidele de calitate alimentară, de unică folosință este standardul industriei și este cerut de majoritatea programelor de management al siguranței alimentelor.

Este un flexitank mai ieftin decât containerele-cisternă ISO?

Pentru transporturile de lichide în vrac, flexitank-uri sunt de obicei semnificativ mai ieftine decât containerele-cisternă ISO (numite și rezervoare ISO sau rezervoare T11/T14) pe litru pentru expedieri unidirecționale. Tancurile ISO au un cost de capital ridicat și necesită logistică de returnare după descărcare; flexitank-urile sunt consumabile de unică folosință care evită costul de retur. Economia favorizează flexitank-urile pentru căile comerciale unde returnarea goală a rezervoarelor ISO este costisitoare sau necesită logistică intensivă. Rezervoarele ISO sunt, în general, preferate pentru transporturile repetate dus-întors, unde costul logistic de retur este scăzut și volumul pe an justifică investiția de capital.

Care este vâscozitatea maximă a unui lichid care poate fi transportat într-un flexitank?

Vâscozitatea maximă pompabilă pt flexitank încărcarea și descărcarea depind de tipul pompei și de configurația specifică supapă/furtun utilizată. Ca un ghid general, lichidele cu vâscozitate de până la aproximativ 5.000 cP (centipoise) la temperatura de pompare pot fi încărcate și evacuate prin fitinguri standard flexitank. Produsele cu vâscozitate mai mare pot necesita încălzire (acolo unde produsul permite) pentru a reduce vâscozitatea la intervalul pompabil sau pot fi mai potrivite pentru formate de ambalare semi-vrac, cum ar fi IBC-uri de 1.000 de litri, mai degrabă decât flexitank-urile.

Ce standarde internaționale se aplică producției de flexitank?

Standardul internațional principal pentru flexitank producția și testarea este Ghidul CEFIC (Consiliul European al Industriei Chimice) Flexitank, care specifică cerințele de proiectare, testare și operaționale. Flexitank Industry Users Group (FIUG) a publicat ghiduri operaționale care acoperă procedurile de instalare, umplere și descărcare. Pentru flexitank-urile de calitate alimentară, este necesară conformitatea cu reglementările FDA 21 CFR privind contactul cu alimentele (SUA) sau cu Regulamentul UE 10/2011 (UE) pentru materialele de film în contact cu produsul alimentar. Certificarea ISO 9001 a producătorului este certificarea minimă de management al calității așteptată de cumpărătorii internaționali.

Mașini de fabricare a saci Flexitank și Container Liner de la Delipu

Zhejiang Delipu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. produce mașini inteligente de fabricare a pungilor atât pentru producția de pungi de căptușeală de containere, cât și pentru flexitank - inclusiv mașina inteligentă de fabricare a pungilor plate pentru containere flexitank DLP-4000 și mașina inteligentă de fabricare a pungilor de căptușeală pentru containere maritime DLP-2500. Cu 20 de ani de experiență în fabricarea mașinilor de fabricare a pungilor și o fabrică inteligentă în Tongxiang, provincia Zhejiang, Delipu furnizează echipamente de fabricare a pungilor de format mare producătorilor din industria globală de ambalare logistică în vrac.

Contactați-ne pentru a discuta cerințele dvs. de producție, pentru a solicita specificațiile mașinii și pentru a primi o ofertă de proiect.

Produse înrudite: DLP-4000 Mașină de fabricat saci Flexitank | DLP-2500 Sea Bulk Container Liner Bag Machine | DLP-1300 Container Logistics Gombling Bag Machine | Toate mașinile industriale de fabricare a pungilor de ambalare